根據(jù)多年耐火材料在各個礦熱爐的使用這種情況，我們總結(jié)了礦熱爐爐襯損毀的主要有5個方面因素：

1、爐子本身的工藝技術(shù)參數(shù)；

2、爐襯用耐火材料工程質(zhì)量管理；

3、爐襯砌筑質(zhì)量；

4、熔煉原料成分分析以及渣成分；

5、與實際的生產(chǎn)實踐操作系統(tǒng)。結(jié)合造成礦熱爐損毀的這5個原因，現(xiàn)做出相應的有效解決方案，以達到延長爐襯使用壽命的目的。

礦熱爐

1.合理配置工藝參數(shù)

礦熱爐的工藝配置，特別是電極配置是非常重要的，它是爐膛內(nèi)型尺寸的設計。在實際生產(chǎn)中，爐壁損傷大部分與爐徑有關(guān)。如果爐直徑太小，坩堝將被轉(zhuǎn)移，反應區(qū)將轉(zhuǎn)向爐壁，這將加速爐壁的破壞。

2.使用合適的襯里材料

在礦熱爐冶煉過程中爐襯耐火材料要與熔融金屬、爐渣和爐氣接觸。根據(jù)冶煉原料的不同應選擇合適的耐火材料，爐襯應具有良好的抗渣性、足夠的荷重軟化溫度和耐火性。

3.改進爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計

凝固礦熱爐爐襯原理的應用，即所謂的“凝固襯原理”，是指在熔槽和爐襯接觸部分綜合考慮耐火材料的導熱性和外冷卻強度。目前凝固襯里的原理已應用于鎳礦爐、銅礦爐和鋅粉爐日常保養(yǎng)中，效果很好。

4.規(guī)范和控制窯爐建造質(zhì)量

施工質(zhì)量一直是一個主要問題，我們不希望看到的是，在耐火材料的應用中，施工質(zhì)量影響材料的后期壽命。無論在窯爐還是任何一種窯爐，砌體施工都需要選擇專業(yè)的施工隊伍，嚴格按照設計要求，控制和..施工質(zhì)量。

5.加強原料控制

在冶煉過程中，熔融金屬的含量也是保護和延長礦熱爐爐襯壽命的重要因素，降低金屬含量對礦熱爐的使用壽命具有重要意義。

6.加強生產(chǎn)操作管理

在實際生產(chǎn)過程中，特別是在礦熱爐停爐和保溫過程中，應..窯爐的嚴密性。烘爐需要按照加熱曲線中的規(guī)定進行操作，進料操作需要..爐膛材料的均勻性，減少生產(chǎn)作業(yè)造成的爐襯的損壞。關(guān)注建新科技了解更多礦熱爐相關(guān)資訊。